Главная Контакты

Полезная информация



Новый ГОСТ на кирпич ГОСТ 530-2012


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й

С Т А Н Д А Р Т

ГОСТ 530—2012

КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Общие технические условия

(ЕN 771-1:2003, NEQ) (EN 772-1:2000, NEQ) (EN 772-9:1998, NEQ) (EN 772-11:2000, NEQ)

Издание официальное

ГОСТ 530—2012

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандарти- зации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, об- новления и отмены»

Сведения о стандарте

1РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей керамических материалов (АПКМ), Обществом с огра- ниченной ответственностью «ВНИИСТРОМ «Научный центр керамики» (ООО «ВНИИСТРОМ «НЦК»)

2ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническо- му нормированию и оценке соответствия в строительстве (дополнение 1 к приложению В протокола № 40 от 4 июня 2012 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны

Код страны по

Сокращенное наименование национального органа

по МК (ИCO 3166) 004—97

МК (ИСO 3166) 004—97

государственного управления строительством

 

 

 

 

 

 

Азербайджан

AZ

Государственный комитет градостроительства и архитектуры

Армения

AM

Министерство градостроительства

Казахстан

KZ

Агентствоподеламстроительстваижилищно-коммунального

 

 

хозяйства

Киргизия

KG

Госстрой

Молдова

MD

Министерство строительства и регионального развития

Российская Федерация

RU

Министерство регионального развития

Таджикистан

TJ

Агентство по строительству и архитектуре при Прави-

 

 

тельстве

4 Настоящий стандарт соответствует основным положениям следующих европейских региональных стандартов:

ЕN 771-1:2003 Definitions concerning wall stones — Part 1: Brick (Определения, касающиеся стеновых камней. Часть 1: Кирпич) в части требований к средней плотности, пустотности, теплотехническим свой- ствам, скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости;

EN 772-1:2000 Methods of test for masonry units — Part 1: Determination of compressive strength (Методы испытаний строительных блоков. Часть 1. Определение прочности при сжатии);

EN 772-9:1998 Methods of test for masonry units — Part 9: Determination of volume and percentage of voids and net volume of clay and calcium silicate masonry units by sand filling (Методы испытаний строительных блоков. Часть 9. Определение объема и процентной доли пустот, объема нетто керамического кирпича и силикатных блоков посредством заполнения песком);

EN 772-11:2000 Methods of test for masonry units — Part 11: Determination of water absorption of aggregate concrete, autoclaved aerated concrete, manufactured stone and natural stone masonry units due to capillary action and the initial rate of water absorption of clay masonry units (Методы испытаний строительных блоков. Часть 11.

Определение капиллярного водопоглощения строительных блоков из бетона, автоклавного ячеистого бето- на, искусственного и природного камня, начального водопоглощения керамического кирпича) в части метода определения скорости начальной абсорбции воды.

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 2148-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 530—2012 введен в действие в качестве националь- ного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 530—2007

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом инфор- мационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно из- даваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты»

© Стандартинформ, 2013

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ 530—2012

Содержание

1 Область применения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Нормативные ссылки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3 Термины и определения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
4 Классификация, основные размеры и условные обозначения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
5 Технические требования. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
6 Правила приемки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7 Методы испытаний. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
8 Транспортирование и хранение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
9 Указания по применению . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Приложение А (рекомендуемое) Виды изделий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Приложение Б (обязательное) Виды повреждений при испытании на морозостойкость . . . . . . . . . . . . 22

Приложение В (справочное) Расчетные сопротивления сжатию кладки из кирпича и камня на тяжелых растворах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Приложение Г (справочное) Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок. . . . . . . 24

ГОСТ 530—2012

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й

С Т А Н Д А Р Т

КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ Общие технические условия

Ceramic brick and stone. General specifications

Дата введения — 2013—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее — изделия), при- меняемые для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов зданий и сооружений, а также клинкерный кирпич, применяемый для кладки фундаментов, сводов, стен, под- верженных большой нагрузке, и кирпич для наружной кладки дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, методы испыта- ний изделий.

Настоящий стандарт не распространяется на кирпич для мощения дорог, кирпич для кладки вну- тренней поверхности дымовых труб и промышленных печей, огнеупорный и кислотостойкий кирпич.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 473.1—81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения кислотостойкости

ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90º. Технические условия ГОСТ 7025—91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглоще-

ния, плотности и контроля морозостойкости ГОСТ 8462—85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и

изгибе ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 18343—80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия ГОСТ 25706—83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 26254—84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной ак- тивности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244—94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководство-

Издание официальное

1

ГОСТ 530—2012

ваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

Внастоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок на строи- тельных растворах.

3.2кирпич нормального формата (одинарный): Изделие в форме прямоугольного параллеле- пипеда номинальными размерами 250 × 120 × 65 мм.

3.3камень: Крупноформатное пустотелое керамическое изделие номинальной толщиной 140 мм

иболее, предназначенное для устройства кладок.

3.4кирпич полнотелый: Изделие, в котором отсутствуют пустоты или с пустотностью не бо-

лее 13 %.

3.5кирпич пустотелый: Изделие, имеющий пустоты различной формы и размеров.

3.6фасонный кирпич: Изделие, имеющее форму, отличающуюся от формы прямоугольного па- раллелепипеда.

3.7доборный элемент: Изделие специальной формы, предназначенное для завершения кладки.

3.8кирпич клинкерный: Изделие, имеющее высокую прочность и низкое водопоглощение, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в сильно агрессивной среде и выполняю- щее функции декоративного материала.

3.9кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и вы- полняющее функции декоративного материала.

3.10кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки.

3.11камень с пазогребневой системой: Изделие с выступами на вертикальных гранях для па- зогребневого соединения камней в кладке без использования кладочного раствора в вертикальных швах.

3.12рабочий размер (ширина) камня: Размер изделия между гладкими вертикальными граня- ми (без выступов для пазогребневого соединения), формирующий толщину стены при кладке в один камень.

3.13нерабочий размер (длина) камня: Размер изделия между вертикальными гранями с вы- ступами для пазогребневого соединения, формирующий при кладке длину стены.

3.14постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рису-

нок 1).

3.15ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рису-

нок 1).

3.16тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

1 — ширина; 2 — длина; 3 — толщина; 4 — ложок; 5 — постель; 6 — тычок

Рисунок 1 — Фрагмент кладки

2

ГОСТ 530—2012

3.17пустотность: Доля пустот в объеме изделия, выраженная в процентах.

3.18трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0,5 мм.

3.19сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю толщину изделия, протяженностью бо- лее половины ширины изделия.

3.20посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм.

3.21отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.

3.22откол: Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. при- ложение Б).

3.23шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б).

3.24выкрашивание: Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б).

3.25растрескивание: Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопе- ременных температур (см. приложение Б).

3.26половняк: Две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.

3.27контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в про- цессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.

3.28высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.

3.29черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия оксида железа (II).

3.30незащищенная кладка: Кладка, не защищенная от внешних атмосферных воздействий и проникновения воды в условиях эксплуатации.

3.31защищенная кладка: Кладка, защищенная от проникновения воды (внутренняя стена, вну- тренняя часть двухслойной стены, наружная стена, защищенная слоем штукатурки или облицовки) в условиях эксплуатации.

3.32кладка в сильно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в условиях эксплуатации постоянному насыщению водой в результате воздействия совокупности неблагоприятных природных и (или) искусственных факторов (грунтовые или сточные воды, климатические условия) и одновременно частому замораживанию и оттаиванию при отсутствии эффективной защиты.

3.33кладка в умеренно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в условиях эксплуатации периодическому воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию, но не относящая- ся к кладке в сильно агрессивной среде.

3.34кладка в неагрессивной среде: Кладка, не подвергающаяся в условиях эксплуатации воз- действию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию.

4 Классификация, основные размеры и условные обозначения

4.1 Классификация

4.1.1Изделия подразделяют на рядовые и лицевые. Камень с пазогребневым и пазовым соеди- нениями может быть только рядовым.

4.1.2Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень — только пустотелым. Камень мо- жет изготавливаться с плоскими вертикальными гранями, с выступами для пазогребневого соединения на вертикальных гранях, с нешлифованной или шлифованной опорной поверхностью (постелью).

Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно по- стели (горизонтальные).

4.1.3По прочности кирпич подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;

клинкерный кирпич — М300, М400, М500, М600, М800, М1000; камни — М25, М35, М50, М75, М100,

М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами — М25, М35,

М50, М75, М100.

4.1.4По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

4.1.5По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4;

2,0; 2,4.

4.1.6По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии с таблицей 1.

3

ГОСТ 530—2012

Таблица 1 — Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Класс средней плотности изделия

Группа изделий по теплотехническим характеристикам

 

 

 

 

0,7;

 

0,8

Высокой эффективности

 

 

1,0

Повышенной эффективности

 

 

1,2

Эффективные

 

 

1,4

Условно-эффективные

 

 

2,0;

 

2,4

Малоэффективные (обыкновенные)

 

 

4.2 Основные размеры

4.2.1 Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблицах 2 и 3. Рекомендуемые виды изделий, а также расположение пустот в изделиях приведены в приложении А.

Таблица 2 — Номинальные размеры кирпича

 

 

 

 

 

В миллиметрах

 

 

 

 

 

 

 

Обозначение

Номинальные размеры

Обозначение

Вид изделия

 

 

 

размера

вида

 

 

 

 

Длина

Ширина

Толщина

изделия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кирпич

КР

250

120

65

1

НФ

 

 

250

85

65

0,7

НФ

 

 

250

120

88

1,4

НФ

 

 

250

60

65

0,5

НФ

 

 

288

138

65

1,3

НФ

 

 

288

138

88

1,8

НФ

 

 

250

120

55

0,8

НФ

 

 

 

 

 

 

 

Кирпич с горизонтальными пустотами

КРГ

250

120

88

1,4

НФ

 

 

250

200

70

1,8

НФ

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3 — Номинальные размеры камня

 

 

 

 

 

 

В миллиметрах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номинальные размеры

 

 

 

 

Обозначе-

 

 

 

 

Обозначение

 

 

 

Толщина

 

Вид изделия

Длина или

Ширина или

Толщина

размера

ние вида

нешлифо-

 

нерабочий

рабочий

шлифован-

изделия

 

 

 

ванных

 

 

 

размер

размер

ных камней

 

 

 

 

камней

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Камень

КМ

250

120

140

2,1

НФ

 

 

250

250

140

4,5

НФ

 

 

380

250

140

6,8

НФ

 

 

250

380

140

6,8

НФ

 

 

250

250

188

6,0

НФ

 

 

510

120

219

229

6,9 (7,2)

НФ

 

 

250

250

219

229

7,0 (7,3)

НФ

 

 

260

250

219

229

7,3 (7,6)

НФ

 

 

380

250

219

229

10,7 (11,2)

НФ

 

 

510

250

219

229

14,3 (15,0)

НФ

 

 

250

380

219

229

10,7 (11,2)

НФ

 

 

260

380

219

229

11,1 (11,6)

НФ

 

 

250

510

219

229

14,3 (15,0)

НФ

 

 

260

510

219

229

14,9 (15,6)

НФ

 

 

 

 

 

 

 

 

4

ГОСТ 530—2012

Окончание таблицы 3

 

 

 

 

 

 

 

 

В миллиметрах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номинальные размеры

 

 

 

 

 

Обозначе-

 

 

 

 

 

Обозначение

 

 

 

 

 

 

 

Вид изделия

 

Длина или

Ширина или

Толщина

 

 

размера

 

ние вида

 

Толщина шлифо-

 

 

нерабочий

рабочий раз-

нешлифо-

 

изделия

 

 

 

 

ванных камней

 

 

 

размер

мер

ванных камней

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Камень

 

КМД

129

250

219

 

229

3,6 (3,8) НФ

доборный

 

 

188

250

219

 

229

5,2 (5,6) НФ

 

 

 

248

250

219

 

229

7,1 (7,5) НФ

 

 

 

129

380

219

 

229

5,5 (5,8) НФ

 

 

 

129

510

219

 

229

7,4 (7,8) НФ

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечания

 

 

 

 

 

 

1 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление доборных изделий и изделий

других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать значений,

приведенных в 4.2.2. Толщина изделий должна быть кратной толщине кирпича плюс 12 мм — постельный шов.

2 Обозначение размера (формат) изделий определяется как отношение объема изделия в кубических

метрах, рассчитанного как произведение номинальных размеров длина × ширина × толщина, к объему кирпича

нормального формата 0,00195 м3 с округлением значения до одного знака после запятой.

 

3 В скобках приведены обозначения размеров для шлифованных камней.

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.2 Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать на одном изде-

лии, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

- по длине:

кирпича и камня без пазогребневого соединения

± 4,

 

 

 

 

камня с пазогребневым соединением

 

± 10;

 

- по ширине:

 

 

 

 

 

 

 

кирпича, камня шириной не более 120 мм

± 3,

 

 

камня шириной более 120 мм

 

± 5;

 

- по толщине:

 

 

 

 

 

 

 

кирпича лицевого

 

 

± 2,

 

 

кирпича рядового

 

 

± 3,

 

 

камня

 

 

 

± 4.

 

4.2.3Отклонение от перпендикулярности смежных граней изделий не допускается более: 3 мм — для кирпича и камня длиной до 300 мм; 1,4 % длины любой грани — для камня длиной или шириной свыше 300 мм.

4.2.4Отклонение от плоскостности граней изделий не допускается более:

3 мм — для кирпича и камня;

1 мм — для шлифованного камня.

4.2.5 Толщина наружных стенок пустотелого кирпича должна быть не менее 12 мм, камня — не менее 8 мм.

Радиус закругления угла вертикальных смежных граней должен быть не более 15 мм, глубина фаски на горизонтальных ребрах — не более 3 мм.

Размеры и число выступов пазогребневого соединения не регламентируют.

Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, ширина щелевидных пустот — не более 16 мм.

Размер пустот изделий с пустотностью не более 13 % не регламентируют. Размеры горизонтальных пустот не регламентируют.

Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) общей площадью сечения, не превы- шающей 13 % площади постели камня.

4.3 Условные обозначения

4.3.1 Условное обозначение керамических изделий должно состоять из обозначения вида изде- лия в соответствии с таблицами 2 и 3; букв р — для рядовых, л — для лицевых, кл —для клинкерных, пг — для камней с пазогребневой системой, ш — для шлифованных камней; обозначения размера

5

ГОСТ 530—2012

кирпича — в соответствии с таблицей 2, номинальных размеров камня — в соответствии с таблицей 3, рабочего размера камня с пазогребневой системой — в соответствии с таблицей 3, обозначений: по — для полнотелого кирпича, пу — для пустотелого кирпича, марок по прочности, класса средней плотно- сти; марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 250 × 120 × 65 мм, формата 1НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50:

КР-р-по (КР-л-по) 250×120×65/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530—2012.

Кирпич клинкерный, полнотелый (пустотелый), размерами 250 × 120 × 65 мм, формата 1НФ, марки по прочности М500, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F100:

КР-кл-по (КР-кл-пу) 250×120×65/1НФ/500/2,0/100/ГОСТ 530—2012.

Кирпичсгоризонтальнымрасположениемпустотрядовой(лицевой), размерами250 × 120 × 88 мм, формата 1,4НФ, марки по прочности М75, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости

F50:

КРГ-р (КРГ-л ) 250×120×88/1,4НФ/75/1,4/50/ГОСТ 530—2012.

Камень рядовой (лицевой), размерами 250×120×140 мм, формата 2,1НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

КМ-р (КМ-л) 250×120×140/2,1НФ/200/1,4/50/ГОСТ 530—2012.

Камень с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 510 мм, формата 14,3НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35:

КМ-пг (КМ-пг-ш) 510/14,3НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530—2012.

Камень доборный с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 250 мм, формата половины 10,7 НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по моро- зостойкости F35:

КМД-пг (КМД-пг-ш) 250/П10,7НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530—2012.

Камень доборный (шлифованный), рабочего размера 250 мм, формата 5,2 НФ, марки по прочно- сти М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35:

КМД (КМД-ш) 250/5,2 НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530—2012.

4.3.2 Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополни- тельную информацию.

При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию).

5 Технические требования

Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техно- логическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

5.1 Внешний вид

5.1.1 Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней — ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и ого- варивают в документе на поставку.

Рядовые изделия изготавливают с гладкими или рельефными вертикальными гранями. Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают:

-с гладкой и рельефной поверхностями;

-с поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслой- ным формованием или иным способом.

Изделия могут быть естественного цвета или объемно окрашенными.

6

ГОСТ 530—2012

5.1.2На лицевых изделиях допускаются единичные вспучивающиеся (например, известковые) включения глубиной не более 3 мм, общей площадью не более 0,2 % площади лицевых граней.

На рядовых изделиях допускаются вспучивающиеся включения общей площадью не более 1,0 % площади вертикальных граней изделия.

5.1.3На лицевых и клинкерных изделиях не допускаются высолы.

5.1.4Дефекты внешнего вида изделия, размеры и число которых превышают значения, указан- ные в таблице 4, не допускаются.

Таблица 4 — Дефекты внешнего вида изделия

Вид дефекта

 

Значение

 

 

 

Лицевые изделия

 

Рядовые изделия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной

Не допускаются

 

4

более 15 мм, шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной

2

 

Не регламентируются

не более 15 мм, шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

Отдельные посечки суммарной длиной, мм, не более:

 

 

 

- для кирпича

40

 

 

- для камня

80

 

Не регламентируются

 

 

 

 

Трещины, шт.

Не допускаются

 

4

 

 

 

 

Примечания 1 Отбитости глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками.

2 Трещины в межпустотных перегородках, отбитости и трещины в элементах пазогребневого соединения не являются дефектом.

3 Для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней.

5.1.5У изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности.

5.1.6В партии не допускается половняк более 5 % объема партии.

5.2 Характеристики

5.2.1 Средняя плотность кирпича и камня в зависимости от класса средней плотности должна со- ответствовать значениям, приведенным в таблице 5.

Таблица 5 — Классы средней плотности изделий

Класс средней плотности изделия

Средняя плотность, кг/м3

 

 

0,7

До 700

 

 

0,8

710—800

 

 

1,0

810—1000

 

 

1,2

1010—1200

 

 

1,4

1210—1400

 

 

2,0

1410—2000

 

 

2,4

2010—2400

 

 

Отклонение единичного значения средней плотности (для одного образца из пяти) допускается не более:

+50 кг/м3 — для классов 0,7; 0,8 и 1,0;

+100 кг/м3 — для остальных классов.

5.2.2 Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 6.

7

ГОСТ 530—2012

Таблица 6 — Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Коэффициент теплопроводности кладки

в сухом состоянии λ, Вт/(м · °С)

 

 

 

Высокой эффективности

До 0,20

 

 

Повышенной эффективности

Св. 0,20 до 0,24

 

 

Эффективные

Св. 0,24 до 0,36

 

 

Условно-эффективные

Св. 0,36 до 0,46

 

 

Малоэффективные (обыкновенные)

Св. 0,46

 

 

Примечания 1 Значения коэффициента теплопроводности приведены для кладок с минимально достаточным количе-

ством кладочного раствора. Значение коэффициента теплопроводности с учетом фактического расхода рас- твора устанавливают в проектной или технической документации (строительные нормы и правила, и др.) на основании испытаний или расчетов.

2 Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок приведены в приложении Г.

5.2.3Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии

ипри изгибе, кирпича с горизонтальным расположением пустот и камня — по значению предела проч- ности при сжатии. Значения пределов прочности при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 7.

Таблица 7 — Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе

 

Предел прочности при

 

Предел прочности при изгибе, МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сжатии изделий, МПа

полнотелого кирпича

пустотелого кирпича

пустотелого кирпича

 

 

 

формата менее 1,4НФ

формата 1,4НФ

Марка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

изделий

Средний

Наименьший

Средний

Наименьший

Средний

Наименьший

Средний

Наименьший

 

 

для пяти

для отдельного

для пяти

для отдель-

для пяти

для отдельного

для пяти

для отдельного

 

образцов

образца

образцов

ного образца

образцов

образца

образцов

образца

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М1000

100,0

80,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М800

80,0

64,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М600

60,0

48,0

> 4,4

4,4

> 3,4

3,4

> 2,9

2,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М500

50,0

40,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М400

40,0

32,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М300

30,0

25,0

4,4

2,2

3,4

1,7

2,9

1,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М250

25,0

20,0

3,9

2,0

2,9

1,5

2,5

1,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М200

20,0

17,5

3,4

1,7

2,5

1,3

2,3

1,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М175

17,5

15,0

3,1

1,5

2,3

1,1

2,1

1,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М150

15,0

12,5

2,8

1,4

2,1

1,0

1,8

0,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М125

12,5

10,0

2,5

1,2

1,9

0,9

1,6

0,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М100

10,0

7,5

2,2

1,1

1,6

0,8

1,4

0,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М75

7,5

5,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М50

5,0

3,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М35

3,5

2,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М25

2,5

1,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 530—2012

Окончание таблицы 7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предел прочности при

 

Предел прочности при изгибе, МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сжатии изделий, МПа

полнотелого кирпича

пустотелого кирпича

пустотелого кирпича

 

 

 

формата менее 1,4НФ

формата 1,4НФ

Марка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

изделий

Средний

Наименьший

Средний

Наименьший

Средний

Наименьший

Средний

Наименьший

 

 

для пяти

для отдельного

для пяти

для отдель-

для пяти

для отдельного

для пяти

для отдельного

 

образцов

образца

образцов

ного образца

образцов

образца

образцов

образца

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для изделий с горизонтальным расположением пустот

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М100

10,0

7,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М75

7,5

5,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М50

5,0

3,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М35

3,5

2,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М25

2,5

1,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.2.4Водопоглощение изделий должно быть: - не более 6,0 % — для клинкерного кирпича; - не менее 6,0 % — для остальных изделий.

5.2.5Скорость начальной абсорбции воды опорной поверхностью (постелью) изделий должна быть не менее 0,10 кг/(м2 · мин) и не более 3,00 кг/(м2 · мин) — у лицевых изделий, без ограничения максимального значения — у рядовых изделий.

5.2.6Кислотостойкость клинкерного кирпича должна быть не менее 95,0 %.

5.2.7Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостой- кости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков по- вреждений или разрушений — растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы (кроме отколов от известковых включений) — не менее 25; 35; 50; 75; 100; 200 или 300 циклов попеременного заморажи- вания и оттаивания.

Виды повреждений изделий после испытания на морозостойкость приведены в приложении Б. Марка по морозостойкости клинкерного кирпича должна быть не ниже F75, лицевых изделий — не

ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по моро- зостойкости F35.

5.2.8Керамические изделия относятся к негорючим строительным материалам в соответствии с ГОСТ 30244.

5.2.9Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.

5.3Требования к сырью и материалам

Глинистое сырье, кремнеземистые породы (трепел, диатомит), лессы, промышленные отходы (углеотходы, золы и др.), минеральные и органические добавки должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на них.

5.4 Маркировка

5.4.1На нелицевую поверхность изделия в процессе изготовления наносят любым способом то- варный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя.

5.4.2Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. В одной упаковочной единице должно быть не менее 20 % идентифицируемых изделий. Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или на ярлык, прикрепляемый к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

Маркировка должна содержать:

- наименование предприятия-изготовителя (и/или его товарный знак) и адрес; - условное обозначение изделия;

9

ГОСТ 530—2012

-номер партии и дату изготовления;

-число изделий в упаковочной единице, шт. (кг);

-массу упаковочной единицы, кг;

-группу по теплотехнической эффективности;

-знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если предусмотрено системой сертификации).

5.4.3 Предприятие-изготовитель имеет право наносить на упаковку дополнительную информа- цию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать про- дукцию и ее изготовителя.

5.4.4 Каждое грузовое место (транспортный пакет) должно иметь транспортную маркировку в со- ответствии с ГОСТ 14192.

5.5 Упаковка

5.5.1Изделия должны быть уложены на поддон способом, обеспечивающим сохранность упако- вочной единицы при хранении и транспортировании.

5.5.2Уложенные изделия должны быть упакованы в термоусадочную или растягивающуюся пленку или другие материалы, обеспечивающие сохранность изделий.

5.5.3В одной упаковочной единице должны быть изделия одного условного обозначения.

5.5.4По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие со- хранность изделий при транспортировании.

6 Правила приемки

6.1Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.2Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи.

При приемке изделий потребителем партией считают изделия, отгружаемые по конкретному дого- вору (заказу), или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленные одним документом

окачестве.

6.3Партия должна состоять из изделий одного условного обозначения.

6.4Качество изделий обеспечивают:

-входным контролем сырья и материалов;

-операционным производственным (технологическим) контролем.

Качество изделий подтверждают приемочным контролем готовых изделий. Приемочный контроль включает в себя приемо-сдаточные и периодические испытания.

6.5 Для проведения испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают чис- ло изделий (образцов) в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8 — Число отбираемых изделий (образцов) для проведения испытаний

 

Число

Вид испытаний

Периодич-

 

 

отбираемых

 

 

 

Наименование показателя

изделий

Приемо-

Периоди-

ность

Метод испытания

 

контроля

 

 

(образцов), шт.

сдаточные

ческие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Внешний вид, размеры

 

+

Каждая

По 7.3

 

Камень — 25,

 

 

партия

 

 

 

 

 

 

Отклонения от номинальных размеров

кирпич — 35

 

 

Каждая

По 7.3, 7.4

и формы

 

+

партия

 

 

 

 

 

 

 

Предел прочности при сжатии:

 

 

 

Каждая

По 7.10

- кирпича;

10

+

 

партия

 

- камня

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предел прочности при изгибе кирпича

5

+

Каждая

По ГОСТ 8462

 

 

 

 

партия

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 530—2012

Окончание таблицы 8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Число

Вид испытаний

Периодич-

 

 

 

 

отбираемых из-

 

 

 

 

Наименование показателя

 

 

ность

 

Метод испытания

делий

Приемо-

Периоди-

 

 

 

контроля

 

 

 

 

(образцов), шт.

сдаточные

ческие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предел прочности при сжатии клинкер-

 

 

 

Один раз в

 

По 7.10

ного кирпича

 

10

+

неделю

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предел прочности при изгибе клинкер-

 

 

 

Один раз в

 

По ГОСТ 8462

ного кирпича

 

 

+

неделю

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наличие известковых включений

 

+

Один раз в

 

По 7.5

 

 

 

 

 

две недели

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наличие высолов для клинкерных и ли-

 

 

 

Один раз в

 

По 7.8

цевых изделий

 

5

+

месяц

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Средняя плотность

 

+

Каждая

 

По ГОСТ 7025

 

 

 

 

 

 

 

 

партия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Водопоглощение

 

 

+

Один раз в

 

По ГОСТ 7025

 

 

 

 

 

месяц

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Скорость начальной абсорбции воды

 

+

Один раз в

 

По 7.7

 

 

 

 

 

месяц

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пустотность

 

 

+

Один раз в

 

По 7.6

 

 

3

 

 

месяц

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кислотостойкость клинкерного кирпича

+

Один раз в

По ГОСТ 473.1

 

 

 

 

 

 

год

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Морозостойкость

 

 

+

Один раз в

 

По ГОСТ 7025

 

 

5

 

 

квартал

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Удельная эффективная

активность

 

 

Один раз в

По ГОСТ 30108

 

 

 

естественных радионуклидов Аэфф

 

+

год

 

 

Отобранные изделия проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по внешне- му виду, размерам и правильности формы, а затем испытывают.

Периодические испытания попоказателям водопоглощения, скоростиначальной абсорбции воды, кислотостойкости, наличиювысоловиморозостойкостиизделийпроводяттакжеприизменениисырьяи технологических параметров; по наличию известковых включений — при изменении содержания вклю- чений в глинистом сырье. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.

6.6Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф контролируют при входном контроле по данным документов предприятия — поставщика сырьевых материалов. В слу- чае отсутствия данных предприятия-поставщика об удельной эффективной активности естественных радионуклидов испытания изделий по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях, а также при смене поставщика сырьевых материалов.

6.7Теплотехнические характеристики сплошной кладки определяют при постановке продукции на производство.

6.8Партию принимают, если при проверке размеров и правильности формы отобранных от пар- тии изделий только одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта. Партия прием- ке не подлежит, если два из отобранных от партии изделия не соответствуют требованиям настоящего стандарта.

6.9Если при испытаниях изделий по показателям, приведенным в таблице 8 (кроме показателей внешнего вида, размеров, правильности формы и морозостойкости), получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания изделий по этому показателю на удвоенном числе образ- цов, отобранных от этой партии.

11

ГОСТ 530—2012

Партию принимают, если результаты повторных испытаний соответствуют всем требованиям на- стоящего стандарта; если не соответствуют — партию не принимают.

6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, при инспекционном контроле и сертифи- кационных испытаниях отбор выборки и оценку результатов контроля проводят в соответствии с требо- ваниями настоящего раздела, применяя методы контроля в соответствии с разделом 7.

В спорных случаях контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия- изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по согласованию с участниками проверки.

6.11 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак; - наименование и условное обозначение изделия; - номер и дату выдачи документа; - номер партии;

- число (массу) изделий в партии, шт. (кг); - марку по прочности, класс средней плотности, марку по морозостойкости; - пустотность; - водопоглощение;

- скорость начальной абсорбции воды; - кислотостойкость (для клинкерного кирпича);

- группу по теплотехнической эффективности; - удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточ- няется в конкретном договоре на поставку изделий.

7 Методы испытаний

7.1Методы испытаний при входном контроле качества сырья и материалов указывают в техноло- гической документации на изготовление изделий с учетом требований нормативных документов на это сырье и материалы.

7.2Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавлива- ют в технологической документации на изготовление изделий.

7.3Определение геометрических размеров

7.3.1Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры ква- дратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, длину отбитостей ребер, радиус закругления смежных граней и глубину фаски на ребрах измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штан- генциркулем по ГОСТ 166. Погрешность измерения — ± 1 мм.

7.3.2Длину, ширину и толщину каждого изделия измеряют по краям (на расстоянии 15 мм от угла)

ив середине ребер противоположных граней. За результат измерения принимают среднеарифметиче- ское значение трех измерений.

7.3.3Толщину наружных стенок пустотелого изделия измеряют не менее чем в трех местах каж- дой наружной стенки. За результат измерения принимают наименьшее значение.

Размеры пустот измеряют внутри пустот не менее чем на трех пустотах. За результат измерения принимают наибольшее значение.

7.3.4Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706, после чего изделие проверяют на соответствие требованиям 5.1.4. Погрешность измерения — ± 0,1 мм.

7.3.5Глубину отбитости углов и ребер измеряют при помощи угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежден- ной поверхности. Погрешность измерения — ± 1 мм.

7.4 Определение правильности формы

7.4.1 Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая угольник к смежным граням изделия и измеряя металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между угольником и гранью. Погрешность измерения — ± 1 мм.

12

ГОСТ 530—2012

За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов измерений. 7.4.2 Отклонение от плоскостности изделия определяют, прикладывая одну сторону металличе-

ского угольника к ребру изделия, а другую — вдоль каждой диагонали грани и измеряя щупом, калибро- ванным в установленном порядке, или металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между поверхностью и ребром угольника. Погрешность измерения — ± 1 мм.

За результат измерения принимают наибольший из всех полученных результатов измерений.

7.5Наличие известковых включений определяют после пропаривания изделий в сосуде. Образцы, не подвергавшиеся ранее воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную

всосуд с крышкой. Налитую под решетку воду нагревают до кипения. Пропаривание продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их проверяют на соответствие требованиям 5.2.2.

7.6Пустотность изделий определяют как отношение объема песка, заполняющего пустоты изде- лия, к объему изделия.

Пустоты изделия, лежащего на листе бумаги на ровной поверхности отверстиями вверх, заполня- ют сухим кварцевым песком фракции 0,5—1,0 мм. Изделие убирают, песок пересыпают в стеклянный мерный цилиндр и фиксируют его объем. Пустотность изделия Р, %, вычисляют по формуле

 

Vпес.

 

(1)

P = l d h 100,

 

где Vпес — объем песка, мм3; l длина изделия, мм;

d — ширина изделия, мм; h — толщина изделия, мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение трех параллельных опреде- лений и округляют до 1 %.

7.7 Определение скорости начальной абсорбции воды

7.7.1 Подготовка образцов

Образцом является целое изделие, с поверхности которого удалены пыль и излишки материала. Образцы высушивают до постоянной массы при (105 ± 5) °С и охлаждают до комнатной температуры.

7.7.2 Оборудование

Емкость для воды с площадью основания большей, чем постель изделия, и высотой не менее 20 мм, с решеткой или ребрами на дне для создания расстояния между дном и поверхностью изделия. Уровень воды в емкости должен поддерживаться постоянным.

Секундомер с ценой деления 1 с.

Сушильный шкаф с автоматическим поддержанием температуры (105 ± 5) °С. Весы, обеспечивающие точность измерения не менее 0,1 % массы сухого образца.

7.7.3 Проведение испытания

Образец взвешивают, измеряют длину и ширину погружаемой в емкость с водой опорной поверх- ности и вычисляют ее площадь. Изделие погружают в емкость с водой с температурой (20 ± 5) °С на глубину (5 ± 1) мм и выдерживают в течение (60 ± 2) с. Затем испытуемый образец извлекают из воды,

удаляют лишнюю воду и взвешивают.

 

 

 

 

 

 

7.7.4 Обработка результатов

 

 

, кг/(м2

 

 

Скорость начальной абсорбции воды С

абс

· мин),

рассчитывают для каждого образца с

точностью до 0,1 кг/(м2 · мин) по формуле

 

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

C

=

m2 m1

103,

(2)

 

 

 

àáñ

 

 

S t

 

 

 

 

 

 

 

где m1

масса сухого образца, г;

 

 

 

 

 

 

m2

— масса образца после погружения в воду, г;

 

 

S — площадь погружаемой поверхности образца, мм2;

 

t — время выдерживания образца в воде (постоянная величина, t = 1 мин).

Скорость начальной абсорбции воды вычисляют как среднеарифметическое значение результа- тов пяти параллельных определений.

13

ГОСТ 530—2012

7.8 Определение наличия высолов

Для определения наличия высолов изделие раскалывают на две примерно одинаковые половин- ки, одну из которых погружают отбитым торцом в емкость, заполненную дистиллированной водой, на глубину 1—2 см, и выдерживают в течение 7 сут (уровень воды в сосуде должен поддерживаться по- стоянным). По истечении 7 сут половинку изделия высушивают в сушильном шкафу при температуре (105 ± 5) ºС до постоянной массы, а затем сравнивают со второй половинкой, не подвергавшейся ис- пытанию, проверяя на соответствие 5.1.3.

7.9Предел прочности при изгибе кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 8462.

7.10Предел прочности при сжатии изделий определяют на машине для испытания на сжатие по ГОСТ 8462 со следующими дополнениями.

7.10.1 Подготовка образцов

Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии. При испытании кирпича испытуемый образец составляют из двух целых кирпичей, уложенных постелями друг на друга. При испытании камней в ка- честве образца используют один целый камень.

Подготовку опорных поверхностей изделий для приемо-сдаточных испытаний проводят шлифо- ванием, для образцов из клинкерного кирпича применяют выравнивание цементным раствором; при арбитражных испытаниях кирпича и камня применяют шлифование, клинкерного кирпича — вырав- нивание цементным раствором, приготовленным по подразделу 2.6 ГОСТ 8462. Допускается при про- ведении приемо-сдаточных испытаний применять иные способы выравнивания опорных поверхностей образцов при условии наличия корреляционной связи между результатами, полученными при разных способах выравнивания, а также доступности проверки информации, являющейся основанием для та- кой связи.

Отклонение от плоскостности опорных поверхностей испытуемых образцов не должно превышать 0,1 мм на каждые 100 мм длины. Непараллельность опорных поверхностей испытуемых образцов (раз- ность значений высоты, измеренной по четырем вертикальным ребрам) должна быть не более 2 мм.

Испытуемый образец измеряют по средним линиям опорных поверхностей с погрешностью до ± 1 мм.

На боковые поверхности образца наносят осевые линии.

7.10.2 Проведение испытания

Образец устанавливают в центре опорной плиты машины для испытаний на сжатие, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать следующим образом: до достижения примерно половины ожидаемо- го значения разрушающей нагрузки — произвольно, затем поддерживают такую скорость нагружения, чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 1 мин. Значение разрушающей нагрузки

регистрируют.

7.10.3 Предел прочности при сжатии изделий Rсж, МПа (кгс/см2), вычисляют по формуле

Rсж = P/F,

(3)

где Р — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс);

F— площадь поперечного сечения образца (без вычета площади пустот); вычисляют как средне- арифметическое значение площадей верхней и нижней поверхностей, мм2 (см2).

Значение предела прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс) как среднеарифметическое значение результатов испытаний установленного по 6.5 числа образцов.

7.11Среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость (метод объемного замораживания)

изделий определяют в соответствии с ГОСТ 7025.

Результат определения средней плотности изделий округляют до 10 кг/м3.

Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20 ± 5) ºС при атмос- ферном давлении.

Морозостойкость определяют методом объемного замораживания. Оценку степени повреждений всех образцов проводят через каждые пять циклов замораживания и оттаивания.

7.12Кислотостойкость клинкерного кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 473.1.

7.13Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф определяют по ГОСТ 30108.

7.14Коэффициент теплопроводности кладок определяют по ГОСТ 26254 со следующими допол-

нениями.

14

ГОСТ 530—2012

Коэффициент теплопроводности определяют экспериментально на фрагменте кладки, который с учетом растворных швов выполняют толщиной из одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Кладку из укрупненных камней выполняют толщиной в один камень. Длина и высота кладки должны быть не менее 1,5 м (см. рисунок 2). Кладку выполняют на сложном растворе марки 50, сред- ней плотности 1800 кг/м3, состава 1,0:0,9:8,0 (цемент:известь:песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнотелых изделий 12—13 см, для пустотелых — 9 см. Допускается выполнение фрагмента кладки, отличной от указанной выше, с применением других растворов, состав которых указывают в протоколе испытаний.

δ — толщина кладки; 1 — кладка из одинарного кирпича; 2 — кладка из утолщенного кирпича; 3 — кладка из камня

Рисунок 2 — Фрагмент кладки для определения коэффициента теплопроводности

Фрагмент кладки из изделий со сквозными пустотами следует выполнять по технологии, исключа- ющей заполнение пустот кладочным раствором, или с заполнением пустот раствором, о чем делается запись в протоколе испытаний. Кладку выполняют в проеме климатической камеры с устройством по контуру теплоизоляции из плитного утеплителя; термическое сопротивление теплоизоляции должно быть не менее 1,0 м2 · °С/Вт. После изготовления фрагмента кладки его наружную и внутреннюю по- верхности затирают штукатурным раствором толщиной не более 5 мм и плотностью, соответствующей плотности испытуемых изделий, но не более 1400 и не менее 800 кг/м3.

Фрагмент кладки испытывают в два этапа:

-этап 1 — кладку выдерживают и подсушивают в течение не менее двух недель до влажности не более 6 %;

-этап 2 — проводят дополнительную сушку кладки до влажности 1 % —3 %.

Влажность изделий в кладке определяют приборами неразрушающего контроля. Испытания в камере проводят при перепаде температур между внутренней и наружной поверхностями кладки t = (tв tн) ≥ 40 °С, температуре в теплой зоне камеры tB= 18 °С — 20 °С, относительной влажности воздуха (40 ± 5) %. Допускается сокращение времени выдержки кладки при условии обдува наружной поверхности и обогрева внутренней поверхности фрагмента трубчатыми электронагревателями (ТЭН), софитами и др. до температуры 35 °С — 40 °С.

Перед испытанием на наружной и внутренней поверхностях кладки в центральной зоне устанав- ливают не менее пяти термопар по действующему нормативному документу. Дополнительно на вну- тренней поверхности кладки устанавливают тепломеры по действующему нормативному документу. Термопары и тепломеры устанавливают так, чтобы они охватывали зоны поверхности ложкового и тыч- кового рядов кладки, а также горизонтального и вертикального растворных швов. Теплотехнические параметры фиксируют после наступления стационарного теплового состояния кладки не ранее чем через 72 ч после включения климатической камеры. Измерение параметров проводят не менее трех раз с интервалом 2—3 ч.

15

ГОСТ 530—2012

Для каждого тепломера и термопары определяют среднеарифметическое значение показаний за период наблюдений qi и ti. По результатам испытаний вычисляют средневзвешенные значения тем-

пературы наружной и внутренней поверхностей кладки tíñð, tâñð с учетом площади ложкового и тычко- вого измеряемых участков, а также вертикального и горизонтального участков растворных швов по формуле

tñð

= (∑t F ) /(∑F ),

(4)

í(â)

i i

i

 

где ti — температура поверхности в точке i, °С; Fi площадь i-го участка, м2.

По результатам испытаний определяют термическое сопротивление кладки Rêïð, м2 · °С/Вт, с уче- том фактической влажности во время испытаний по формуле

Rêïð = t/qñð,

(5)

где t = tâñð tíñð, °С;

qср — среднее значение плотности теплового потока через испытуемый фрагмент кладки, Вт/м2.

По значению Rêïð вычисляют эквивалентный коэффициент теплопроводности кладки λэкв(ω), Вт/(м · °С), по формуле

λýêâ(ω) = δ/ Rêïð,

(6)

где δ — толщина кладки, м.

Строят график зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности клад- ки (см. рисунок 3) и определяют изменение значения λэкв на один процент влажности ∆λэкв, Вт/(м · °С), по формуле

Δλýêâ = (λýêâ1 −λýêâ2 ) /(ω1 −ω2 ).

(7)

Рисунок 3 — График зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки

Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии λ0, Вт/(м · °С), вычисляют по формуле

λII

= λ

ýêâ2

−ω

Δλ

ýêâ

(8)

0

 

2

 

 

или λI0

= λýêâ1 −ω1 Δλýêâ.

(9)

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение коэффициента теплопро- водности кладки в сухом состоянии λ0, Вт/(м · °С), вычисленное по формуле

λ0 = (λI0 II0 ) / 2.

(10)

16

ГОСТ 530—2012

8 Транспортирование и хранение

8.1Изделия перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.

8.2Транспортирование кирпича и камня осуществляют в пакетированном виде.

Транспортные пакеты формируют на складской площадке или непосредственно на технологи- ческой линии на поддонах по ГОСТ 18343 размером 1 × 1 м (980 × 980 мм) или технологической таре других размеров по технической документации предприятия-изготовителя.

8.3Масса одного пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона.

8.4В технологической документации на изготовление изделий приводят схему крепления изде- лий в транспортном пакете в зависимости от дальности перевозки и вида транспортного средства.

8.5Сформированные транспортные пакеты должны храниться в один ярус в сплошных штабе- лях. Допускается установка пакета друг на друга не выше четырех ярусов при условии соблюдения требований безопасности.

8.6Хранение изделий у потребителя должно осуществляться в соответствии с требованиями 8.5

иправилами техники безопасности.

8.7Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны проводиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств, обеспечивающих сохранность изделий и соблюдение требований техники безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ.

Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

9 Указания по применению

9.1Кирпич и камень применяют с учетом требований действующих нормативных документов на проектирование, производство работ (строительных норм и правил, сводов правил) и стандартов в со- ответствии с проектной документацией по возведению зданий и сооружений.

При применении клинкерного кирпича в проектной документации необходимо учитывать его физико-механические характеристики — высокую прочность и морозостойкость, низкое водопоглоще- ние, повышенную стойкость к агрессивным внешним воздействиям.

9.2Вид изделий (кирпича, камня) для кладки несущих, самонесущих и ненесущих конструкций,

вт. ч. для облицовки фасадов зданий, плотность, марку по прочности и морозостойкость указывают в рабочих чертежах.

9.3Клинкерный кирпич применяют преимущественно для кладки и облицовки в сильно агрессив- ной среде. В соответствии с требованиями нормативных документов по проектированию клинкерный кирпич может применяться в фундаментах и цоколях стен зданий, подвалах, для возведения подпор- ных стен, колонн, парапетов, для наружных стен помещений с влажным режимом, для использования

всистеме канализации, дымовых трубах, вентиляционных каналах и т. п. Для кладки из клинкерного кирпича применяют специальные кладочные растворы для изделий с водопоглощением не более 6 %.

Условия применения изделий других видов приведены в таблице 9.

Таблица 9 — Условия применения изделий

 

 

 

 

Вид изделия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Камень клас-

Кирпич и камень пустотелые

Кирпич полнотелый

Условия применения изделий

классов средней плотности 1,2;

классов средней плотности 2,0

сов средней

 

1,4; 2,0

 

 

 

и 2,4

 

 

 

 

 

 

 

 

плотности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

клинкер-

 

 

клинкер-

 

0,7; 0,8; 1,0

рядовые

лицевые

 

рядовой

лицевой

 

 

 

ные

ный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Неагрессивная среда:

 

 

 

 

 

 

 

 

- защищенная кладка

+

+

+

 

+

+

+

+

- незащищенная кладка

+

+

+

 

+

+

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Умеренно агрессивная среда:

+

+

+

 

+

+

+

+

- защищенная кладка

 

- незащищенная кладка

+

 

+

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17

ГОСТ 530—2012

Окончание таблицы 9

 

 

 

 

Вид изделия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Камень клас-

Кирпич и камень пустотелые

Кирпич полнотелый

Условия применения изделий

классов средней плотности 1,2;

классов средней плотности 2,0

сов средней

 

1,4; 2,0

 

 

 

и 2,4

 

 

 

 

 

 

 

 

плотности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

клинкер-

 

 

клинкер-

 

0,7; 0,8; 1,0

рядовые

лицевые

 

рядовой

лицевой

 

 

 

ные

ный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сильно агрессивная среда:

 

 

 

 

 

 

 

 

- защищенная кладка

 

+

+

+

+

- незащищенная кладка

 

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.4 Справочные значения сопротивления сжатию кладки, выполненной из кирпича и камня, из- готавливаемых в соответствии с требованиями настоящего стандарта, приведены в таблицах В.1—В.2 приложения В.

18

ГОСТ 530—2012

Приложение А (рекомендуемое)

Виды изделий

Рисунок А.1 — Изделия с вертикальными пустотами

19

ГОСТ 530—2012

Рисунок А.2 — Изделия с горизонтальными пустотами

Рисунок А.3 — Изделие с несквозными пустотами

20

ГОСТ 530—2012

Рисунок А.4 — Камни

21

ГОСТ 530—2012

Приложение Б (обязательное)

Виды повреждений при испытании на морозостойкость

Рисунок Б.1 — Виды повреждений при испытании на морозостойкость

22

ГОСТ 530—2012

Приложение В (справочное)

Расчетные сопротивления сжатию кладки из кирпича и камня на тяжелых растворах

Таблица В.1

Расчетное сопротивление сжатию кладки на тяжелых растворах из кирпича и керамических камней со щеле-

видными пустотами шириной до 12 мм при высоте ряда кладки 50—150 мм R, МПа

Марка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кирпича или

 

 

 

 

 

 

 

 

при прочности

камня по

 

 

 

при марке раствора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

раствора, МПа

прочности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М200

М150

М100

М75

М50

М25

М10

М4

0,2

нулевой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М300

3,9

3,6

3,3

3,0

2,8

2,5

2,2

1,8

1,7

1,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М250

3,6

3,3

3,0

2,8

2,5

2,2

1,9

1,6

1,5

1,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М200

3,2

3,0

2,7

2,5

2,2

1,8

1,6

1,4

1,3

1,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М150

2,6

2,4

2,2

2,0

1,8

1,5

1,3

1,2

1,0

0,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М125

2,2

2,0

1,9

1,7

1,4

1,2

1,1

0,9

0,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М100

2,0

1,8

1,7

1,5

1,3

1,0

0,9

0,8

0,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М75

1,5

1,4

1,3

1,1

0,9

0,7

0,6

0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М50

1,1

1,0

0,9

0,7

0,6

0,5

0,35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М35

0,9

0,8

0,7

0,6

0,45

0,4

0,25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание — Сопротивление сжатию кладки на растворах марок от М4 до М50 следует уменьшать, применяя понижающие коэффициенты: 0,85 — для кладки на жестких цементных растворах (без добавок изве- сти или глины), легких и известковых растворах в возрасте до 3 мес, 0,9 — для кладки на цементных растворах (без извести или глины) с органическими пластификаторами.

Понижающие коэффициенты не применяют для кладки повышенного качества. Растворный шов кладки повышенного качества выполняют под рамку с выравниванием и уплотнением раствора рейкой.

Марку раствора для обычной кладки и для кладки повышенного качества указывают в проекте.

Таблица В.2

 

 

Понижающие коэффициенты к расчетным сопротивлениям сжатию кладки

 

 

 

 

 

из пустотелого керамического кирпича и камня

 

 

 

Класс

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

средней

 

 

 

 

при марке раствора

 

 

 

 

при прочности

плотности

 

 

 

 

 

 

 

 

раствора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М200

М150

М100

 

М75

М50

М25

М10

 

М4

0,2

нулевой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,0

0,9

0,9

0,9

 

0,8

0,8

0,75

0,75

 

0,65

0,65

0,65

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,4

0,9

0,9

0,9

 

0,8

0,8

0,75

0,75

 

0,65

0,65

0,65

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,2

0,9

0,9

0,9

 

0,8

0,8

0,7

0,6

 

0,6

0,6

0,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,0

0,85

0,85

0,85

 

0,75

0,75

0,65

0,55

 

0,55

0,55

0,55

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23

ГОСТ 530—2012

Приложение Г (справочное)

Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок

Г.1 Приведенное сопротивление теплопередаче кладок R0 клпр определяют расчетом по температурным по- лям для каждого конкретного проекта здания с учетом требований действующих строительных норм и правил.

Г.2 Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок, выполненных из керамических изделий в лабораторных условиях, приведены в таблице Г.1.

Теплотехнические характеристики кладки с применением пустотелых изделий приведены для кладки, вы- полненной без заполнения пустот раствором.

Таблица Г.1 — Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок

 

 

 

 

Характеристика кладки

 

 

 

Коэффициенты

 

 

 

 

в сухом состоянии

 

 

 

 

 

 

 

Массовое отношение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Средняя

 

 

теплопро-

 

 

 

 

 

 

 

влаги в кладке ώ, %,

 

 

 

Вид кладки

 

плотность

 

Тепло-

при условиях

водности λ

 

паропрони-

 

 

изделия

Плотность

эксплуатации

Вт/(м ·°С), при

 

 

 

 

провод-

 

цаемости

 

 

 

γ0, кг/м3

 

 

условиях

 

 

 

 

γ0, кг/м3

ность λ0,

 

 

 

μ,

 

 

 

 

 

Вт/(м ·°С)

 

 

эксплуатации

 

мг/(м · ч · Па)

 

 

 

 

 

 

А

Б

А

Б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кладка из кaмня и кирпича на цементно-песчаном растворе плотностью γ0 = 1800 кг/м3

 

Камень

крупноформатный

600

670

0,13

1,0

1,5

0,15

0,16

 

0,12

пустотелый из пористой кера-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

800

890

0,18

1,0

1,5

0,21

0,23

 

0,12

мики

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Камень пустотелый

 

800

960

0,20

1,0

1,5

0,27

0,35

 

0,14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

1130

0,24

1,0

2,0

0,32

0,41

 

0,14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1100

1215

0,28

1,0

2,0

0,36

0,45

 

0,14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1200

1300

0,33

1,0

2,0

0,40

0,48

 

0,14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1300

1460

0,38

1,0

2,0

0,44

0,51

 

0,14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1400

1300

0,42

1,0

2,0

0,47

0,54

 

0,13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кирпич трепельный полноте-

900

1090

0,30

2,0

4,0

0,40

0,47

 

0,23

лый одинарный и утолщен-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

1170

0,34

2,0

4,0

0,45

0,50

 

0,19

ный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кирпич

пустотелый

одинар-

1000

1170

0,26

1,0

2,0

0,35

0,44

 

0,14

ный и утолщенный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1100

1250

0,28

1,0

2,0

0,39

0,47

 

0,14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1200

1330

0,30

1,0

2,0

0,42

0,50

 

0,14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1300

1405

0,39

1,0

2,0

0,46

0,53

 

0,13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1400

1480

0,41

1,0

2,0

0,49

0,55

 

0,13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кирпич

полнотелый

одинар-

1600

1640

0,45

1,0

2,0

0,61

0,70

 

0,11

ный и утолщенный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1800

1800

0,56

1,0

2,0

0,70

0,81

 

0,10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2000

1960

0,66

1,0

2,0

0,80

0,90

 

0,09

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кладка на теплоизоляционном цементном растворе с пористыми наполнителями плотностью γ0 = 1200 кг/м3

Камень

крупноформатный

600

640

0,13

1,0

1,5

0,15

0,16

0,13

пустотелый из пористой кера-

 

 

 

 

 

 

 

 

800

870

0,18

1,0

1,5

0,21

0,23

0,13

мики

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24

ГОСТ 530—2012

Продолжение таблицы Г.1

 

 

 

 

 

Характеристика кладки

 

 

 

Коэффициенты

 

 

 

 

 

в сухом состоянии

 

 

 

 

 

 

 

 

Массовое отношение

 

 

 

 

 

 

Средняя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

влаги в кладке ώ, %,

теплопро-

 

 

Вид кладки

 

плотность

 

Тепло-

при условиях

водности λ

паропрони-

 

 

изделия

Плотность

эксплуатации

Вт/(м ·°С), при

 

 

 

γ

, кг/м3

провод-

 

 

условиях

цаемости

 

 

 

0

 

γ0, кг/м3

ность λ0,

 

 

эксплуатации

μ,

 

 

 

 

 

 

Вт/(м ·°С)

 

 

мг/(м · ч · Па)

 

 

 

 

 

 

 

А

Б

А

Б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Камень пустотелый

 

800

890

0,20

1,5

3,0

0,26

0,32

0,15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

1030

0,24

1,5

3,0

0,31

0,37

0,15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1100

1115

0,26

1,5

3,0

0,32

0,39

0,16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1200

1200

0,27

1,5

3,0

0,32

0,41

0,15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1300

1285

0,30

1,5

3,0

0,37

0,47

0,14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1400

1370

0,32

1,5

3,0

0,42

0,52

0,14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кирпич трепельный полноте-

900

960

0,26

2,0

4,0

0,31

0,37

0,24

лый одинарный и утолщен-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

1040

0,31

2,0

4,0

0,39

0,45

0,20

ный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кирпич

пустотелый

одинар-

1000

1040

0,24

1,5

3,0

0,29

0,36

0,15

ный и утолщенный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1100

1120

0,27

1,5

3,0

0,31

0,39

0,15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1200

1200

0,29

1,5

3,0

0,33

0,42

0,15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1300

1280

0,31

1,5

3,0

0,36

0,45

0,14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1400

1360

0,33

1,5

3,0

0,37

0,46

0,14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кирпич

полнотелый

одинар-

1600

1510

0,42

1,5

3,0

0,56

0,66

0,12

ный и утолщенный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1800

1670

0,50

1,5

3,0

0,70

0,82

0,11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2000

1830

0,60

1,5

3,0

0,74

0,86

0,10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кладка на теплоизоляционном цементно-перлитовом растворе плотностью γ0 = 800 кг/м3

Камень

крупноформатный

600

630

0,12

1,0

1,5

0,14

0,15

0,14

пустотелый из пористой кера-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

800

800

0,17

1,0

1,5

0,20

0,22

0,14

мики

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Камень пустотелый

 

800

800

0,19

2,0

3,0

0,24

0,30

0,16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

970

0,23

2,0

3,0

0,30

0,36

0,16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1100

1055

0,24

2,0

3,0

0,33

0,39

0,16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1200

1140

0,25

2,0

3,0

0,35

0,42

0,16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1300

1220

0,27

2,0

3,0

0,38

0,45

0,15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1400

1300

0,28

2,0

3,0

0,40

0,47

0,15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кирпич

пустотелый

одинар-

1000

960

0,23

2,0

4,0

0,31

0,37

0,16

ный и утолщенный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1100

1035

0,25

2,0

4,0

0,34

0,40

0,16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1200

1110

0,27

2,0

4,0

0,36

0,43

0,16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1300

1190

0,29

2,0

4,0

0,39

0,46

0,15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1400

1270

0,30

2,0

4,0

0,41

0,49

0,15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

ГОСТ 530—2012

Окончание таблицы Г.1

 

 

Характеристика кладки

 

 

 

Коэффициенты

 

 

в сухом состоянии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Массовое отношение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Средняя

 

 

влаги в кладке ώ, %,

теплопро-

 

Вид кладки

плотность

 

Тепло-

при условиях

водности λ

паропрони-

изделия

 

эксплуатации

Вт/(м ·°С), при

 

γ0, кг/м3

Плотность

провод-

 

 

условиях

цаемости

 

 

γ0, кг/м3

ность λ0,

 

 

эксплуатации

μ,

 

 

 

Вт/(м ·°С)

 

 

 

 

мг/(м · ч · Па)

 

 

 

 

А

Б

А

Б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кирпич полнотелый одинар-

1600

1430

0,39

2,0

4,0

0,50

0,60

0,13

ный и утолщенный

 

 

 

 

 

 

 

 

1800

1590

0,45

2,0

4,0

0,58

0,70

0,12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2000

1750

0,53

2,0

4,0

0,65

0,77

0,12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечания 1 Промежуточные значения теплотехнических показателей кирпичных кладок определяют интерполяцией.

2 Значения коэффициентов кладок из пустотелых изделий приведены для кладок, выполненных по техно- логии, исключающей заполнение пустот раствором.

3 Коэффициенты теплопроводности кладок из пустотелых изделий плотностью до 1200 кг/м3 на цементно- песчаном растворе плотностью 1800 кг/м3, выполненных без мероприятий, исключающих заполнение пустот рас- твором, следует принимать соответствующими плотности кладки, увеличенной на 100 кг/м3.

4 Значение коэффициента теплопроводности кладки при фактическом заполнении пустот раствором опре- деляют по плотности изготовленного и высушенного до воздушно-сухого состояния фрагмента кладки размером 1,0 × 1,0 × 0,38 м с использованием значений, приведенных в настоящем приложении.

5 Условия эксплуатации А и Б принимают в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

6 Удельная теплоемкость кладки в сухом состоянии C0 = 88 кДж/(кг ·°С).

26

 

 

ГОСТ 530—2012

 

 

 

УДК 691.421:006.354

МКС 91.100.15

NEQ

 

91.100.25

 

Ключевые слова: керамический кирпич, клинкерный кирпич, керамический камень, технические требо- вания, правила приемки, методы испытаний

27

Редактор О.И. Каштанова

Технический редактор В.Н. Прусакова

Корректор В.И. Варенцова

Компьютерная верстка А.В. Бестужевой

Сдано в набор 13.05.2013. Подписано в печать 21.05.2013. Формат 60 ×841/8. Гарнитура Ариал.

Усл. печ. л. 3,72. Уч.-изд. л. 3,20. Тираж 183 экз. Зак. 521.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru

Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.


Продукция предприятия сертифицирована по системе
ГОСТ-Р

Highslide JS
Сертификат ГОСТ Р на кирпич М-125
Highslide JS
Сертификат ГОСТ Р на кирпич М-150

Размеры кирпича. Для граней кирпича приняты следующие названия: боковая длинная – ложок, торцевая – тычок, большая – постель. Действующими ГОСТами определены следующие размеры кирпича:

Кладка кирпичных стен. Для повышения сопротивляемости наружных поверхностей стен атмосферным воздействиям и придания фасадам лучшего внешнего вида кирпичную кладку облицовывают керамическими плитами, камнями и железобетонными плитами с толщиной швов, 10 мм. Вертикальные швы в облицовке заполняются раствором и расшиваются одновременно с установкой плит.